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鉆攻中心機工藝劃分的主要原理

零件由多個曲面組成，它們有自己的精度要求和相應的精度要求。為了達到零件的設計精度,加工零件的順序布置應遵循一定的原則。

(1)粗加工原則

各表面的加工順序按粗加工、半精加工、精加工和精加工順序排列，目的是提高零件的表面精度和表面質(zhì)量。

如果所有零件的表面均采用數(shù)控機床加工，則一般按粗加工、半精加工和精加工的順序排列，即粗加工完成后，半精加工和精加工。粗加工時間可以迅速消除大部分加工余量，反過來，精加工各表面，以提高生產(chǎn)效率，同時保證加工精度和表面粗糙度。該方法適用于1000位置的高精度加工面。

這不是絕對的，如對于數(shù)以千計的高精度加工面，考慮到零件的剛度、變形和尺寸精度等要求，也可以根據(jù)粗加工、半精度加工、精加工序列的精加工考慮這些加工面。

對于高精度加工表面,在粗加工和精加工過程之間,零件*多停留一段時間,使粗加工后零件的表面應力能夠充分釋放,降低零件表面的應力和變形程度,從而提高零件的加工精度。

(2)基面預處理原理

在鉆攻中心機加工開始時，由于定位基準面精度高，夾緊誤差小，所以作為精密加工基準面的曲面總是經(jīng)過加工處理，因此任何零件的加工過程都是定位基準面的粗加工和半精密加工，如果有必要，軸類零件總是經(jīng)過粗加工和定位基準面的半精密加工。例如,軸部件總是先加工中心孔、中心孔和定位孔作為加工孔系和其他表面的精密基礎。如果基準面多于一，則應根據(jù)基準變換的順序和改進加工的原則對基準面進行處理。

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