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　　三星S8和華為P10都已發布上市，上半年安卓市場期待產品只剩小米6。在小米成立7周年之際，雷軍掏出小米6正式發布，主要看點是——四曲面玻璃外觀設計（金屬中框工藝和四曲面玻璃工藝）。其中，與中框顏色契合度非常高，整機的一體感更強的亮銀色四曲面玻璃手機只有幾十臺成品，工藝極端困難，量產良率幾乎為零。不過，現場展示的小米6亮銀色外觀非常驚艷，具有科幻色彩，雷軍甚至引用《三體》小說的外星人武器“水滴”來形容。

　　小米6正式發布：BOM成本多了500元

　　配置規格方面，小米6號稱史上最強性能的小米手機。10納米工藝的滿血驍龍835處理器自不必說，搭配6GB標準內存，當年雷軍寫軟件的時候才64K內存。安兔兔綜合跑分炸天高達18萬+，超過華為P10和三星S8，同時是OPPO R9s的三倍性能，秒殺所有友商手機；GFXBench曼哈頓離屏測試GPU跑分63fps，遠超友商旗艦。

其它配置包括，機身正面2.5D弧面玻璃+背部3D弧面玻璃，正面無開孔指紋識別，雙攝像頭，取消3.5mm耳機孔，USB-C接口，NFC功能（NXP PN80T芯片），雙路WiFi上網技術，5.2寸1nit超暗夜光屏，3350mAh大電池，雙揚聲器。售價方面，小米6的6GB+64GB版本售價2499元，6GB+128GB版本售價2899元，而陶瓷尊享版售價2999元。

元器件和原材料不斷漲價，手機廠商紛紛調漲手機售價。雷軍介紹稱，小米6的物料BOM成本簡直驚人，處理器驍龍835比驍龍625貴310%，內存LPDDR 4X最新顆粒貴56%，最新雙攝像頭模組貴41%，四曲面比普通的平面玻璃（10元）貴幾十倍以上，不銹鋼金屬中框比鋁合金金屬中框也是翻倍的價格。

　　受困于產能瓶頸，華為、小米最新旗艦最終還是沒有用上OLED曲面屏。在硬件飽和的情況下，外觀工藝成為各大廠商主流賣點選擇。在iPhone7的亮黑色、榮耀的四曲面屏之后，小米6率先采用了為OLED全面平量身定制的四曲面玻璃和不銹鋼金屬外框，這個工藝也將出現在今年秋天發布的iPhone8身上。

小米6除了黑色、白色與藍色三種配色外，還有亮銀色四曲面玻璃手機，由于產能有限只有二三十臺成品。根據雷軍介紹，制作亮銀色四曲面玻璃工藝極端困難，必須采用真空電鍍，一粒灰塵就會讓一片玻璃報廢，前期幾千片只有一二十塊良品，胚料燒制三天三夜后，拿出來電鍍、打磨，只要有細微的有劃痕都必須扔掉、重做。

　　因為大部分亮銀色四曲面玻璃達不到鏡面效果，一點點瑕疵都能看的清清楚楚。直到發布會當天，小米6工藝部門依然沒有解決亮銀色四曲面玻璃工藝良率問題，也導致這款未來感十足的產品無法上市。雷軍表示，如果上市售價至少10萬元！

關于不銹鋼中框工藝，雷軍介紹稱，但是在做小米4的時候，采用的是奧氏體不銹鋼材質，成本占了整機成本的20%，也就是說一臺小米4手機的有300多元用于生產金屬中框。經歷粗拋→中拋→鏡面拋光等13道制程，針對7類砂型、5種砂粒，對比100組噴砂參數、進行6個月的試驗，才最大程度上保持了不銹鋼的光澤。隨著近兩年，工藝和設備的進步，小米6摒棄市面上主流的鋁合金，再度采用了不銹鋼中框，小米6采用50道制程，272道工序加工出來的不銹鋼高亮邊框。

　　下面我們來詳細解讀一下這兩種手機外觀工藝：不銹鋼中框和四曲面玻璃。這個組合即將在今年的iPhone8身上采用，業內也認為手機外觀工藝進階——不銹鋼中框和雙3D曲面玻璃是手機OLED曲面屏時代和5G時代的標配。

　　三星OLED曲面顯示器開啟3D玻璃工藝爆發

　　從加工環節來看，曲面玻璃蓋板相對傳統的2D玻璃蓋板而言，加工環節更為復雜，需要CNC精雕甚至熱彎等工序來實現曲面效果，因此良率更低，但同時價值也明顯提升。玻璃加工企業多集中于大陸以及臺灣等地區，尤其是大陸地區。3D玻璃全制程生產企業主要有伯恩、藍思、歐菲光、合力泰、富士康、科立視、瑞聲科技、天寶、星瑞安、勝利精密、星星科技、比亞迪、長盈、凱茂、維達力、安徽今上等數十家。其中，伯恩與藍思兩家每天可以出貨10~20萬片。

對應的3D曲面玻璃生產工藝流程包括：CNC開料、磨邊、超聲波清洗、熱彎、雙面拋光、化學強化、圖文印刷、AF成膜和檢測出成品。在CNC數控機床按初始加工尺寸切割下料后，采用烤爐、石墨模具等熱彎設備與治具，先把玻璃加熱到軟化點，通過自由貼合模具成型或模具壓力成型的方式來固定玻璃的3D曲面曲率后，再冷卻成粗坯，再采用CNC數控機床進行傳統的機械加工成型，其生產效率更多的決定因素受限于熱彎設備的產能，CNC數控機床只是起到表面修復及最后尺寸公差修正的功能，為了屏幕與手機的貼合，3D玻璃需要精加工磨邊，因此部分CNC將轉向玻璃的磨邊，之后還需要對熱形成后的曲面玻璃進行CNC切削加工和多表面拋光，最后再進行鉀離子鈉離子化學增強，如此玻璃機身要具備很高的抗摔性能。

3D玻璃的加工難度主要體現在3D曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合四大工藝上。每一道工序背后，都是一家產品優良、產能穩定的生產加工設備廠商。雙面玻璃+金屬的結構配置也將同步帶動金屬加工設備和玻璃加工設備，在國內涌現出一大批曲面玻璃工藝廠商。其中，開料（東莞銀銳）、精準CNC、熱彎和成型（深圳遠洋）、掃光（深圳海瑞光）、超聲波清洗（深圳和科達）、網印（深圳港龍）、鍍膜（深圳三海）、檢測（深圳商巨），曲面玻璃加工在珠三角已經形成一個完整的產業鏈。

　　3D玻璃雙曲面屏，采用CNC加工非常的不劃算，工時長，效率低，目前基本都是采用熱彎機，熱彎工藝取代了大部分CNC加工，而玻璃的熱彎需要更多的石墨模具，因此部分CNC產能將從金屬的加工轉向石墨模具加工。目前針對石墨機也不是很多，日本，德國的是走在前面，比如日本牧野、ROKU-ROKU等；國產品牌如東莞森瑪德、久久精工、上善精機、爾福精工等。

從3D玻璃熱彎機的主要供應商分布來看，主要有韓國、臺灣、國內華南與華東區域。韓國有近10家企業，臺灣企業有盟立、大量科技等5家左右，國內華南區域有40家左右，主要集中在東莞與深圳，其中，東莞有10家左右，深圳有20多家，華東區域有龍雨電子、韻申新能源等5家左右，還有個別在東北的企業，比如哈爾濱奧瑞德光電等。DTK和盟立自動化是熱彎機佼佼者，但價格不菲，約180-240萬/臺。國內廠商目前大部分處于研發和小批量出貨階段，從最近的進度看國產化替代進程在加快。

　　以三星S6 Edge手機使用的3D玻璃成型技術為例，其將目前硬度最高的康寧第四代大猩猩玻璃放在弧形模具之間，加熱到800攝氏度，再壓進弧形模具讓玻璃彎曲，然后再通過CNC加工、三面拋光、強化等步驟。熱成型過程中溫度和精度難以控制，玻璃的不同部位容易產生受熱不均。模具目前多用石墨，屬于耗材易損耗，更新頻率高。此過程工藝復雜且人力成本高，因此S6 Edge初期也曾一度有良率僅50%和供貨不足的傳聞。

三星之后，安卓陣營品牌榮耀Magic、VIVO Xplay6等旗艦手機都使用3D玻璃。受此影響，業界稱2017年將是3D玻璃爆發元年，原來做手機金屬背蓋以及鋁合金中框企業訂單將減少，部分企業將轉向3D玻璃加工。

　　回歸iPhone4,iPhone8采用不銹鋼鍛造工藝

　　3D玻璃時代，中框將會變窄，中框作為關鍵結構件，需要強度更高的材料來承載，鋁合金的強度低將可能是其致命弱點。不銹鋼硬度高、耐劃傷、耐磕碰等也是其致勝的法寶，是目前的唯一選擇。不過不銹鋼加工難度，效率較低。

　　一整塊不銹鋼，在CNC數控機床上掏空，最后只留下一體化成型的不銹鋼邊框。這期間要經歷接近30種刀具和上百道對工藝要求極高的步驟。即使金屬和塑料從材質上講成本差異并不大，但加工成本卻有天壤之別。復雜的工藝會導致的問題就是良率低和生產效率低。一旦一道工序出現問題，影響整個生產。這也是三星早期不愿意采用金屬材質的原因：Galaxy S系列需要在發貨初期備大量的貨，采用金屬材質無疑會影響產能爬坡。

由于射頻無法穿透金屬，想要讓手機順利接聽電話，就必須在金屬上做些手腳以便信號通過：一種方法是在天線區將金屬環單邊打斷或者全部打斷，以獲得凈空環境，如果全部將金屬邊框切斷，最終將其注塑與整機金屬件連接的時候加工對位難度大，強度不好保證、如果不切斷，天線調諧難度大。

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