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安徽石墨電極雕銑機廠家分享：

如何延長石墨電極雕銑機壽命

石墨電極雕銑機使用越來越廣泛。石墨電極雕銑機價格昂貴，機器結構復雜，電子元件眾多，維護成本也很高。上善精機小編為您分享石墨電極雕銑機延長使用壽命的方法：

1、石墨電極雕銑機應避免陽光直射和其他熱輻射，避免過于潮濕，過多的灰塵或腐蝕性氣體。

2、石墨電極雕銑機不適合長期存放。當沒有加工時，也應定期通電，利用機器本身產生的熱量降低機器的濕度，使電子元件不受潮，防止系統設置參數丟失。

3、定期清潔或更換石墨電極雕銑機各潤滑，定期檢查并糾正石墨電極雕銑機水平和機械精度。糾正石墨電極雕銑機精度的方法有兩種：硬方法和軟方法。

4、為了避免大的電源波動的影響，石墨電極雕銑機一般使用專用電源減少供電質量和電干擾的影響。

5、制定有效的操作程序在石墨電極雕銑機的使用和管理中，實踐證明，通過遵守操作程序可以減少或避免高速石墨機故障。

石墨電極雕銑機利用這些材料制造出高質量的零件

1、碳素結構鋼是*常用的中碳調質鋼。中碳回火鋼是目前*常用的中碳回火鋼，其綜合力學性能良好，硬度低，在淬水過程中易發生裂紋。應采用小零件調整處理質量，大零件應采用大零件處理。

2、 *常用的碳素結構鋼、較高的塑性、韌性、焊接性、冷沖壓性能，以及一定的強度和良好的冷彎性能。

3、合金結構鋼淬火回火處理后，具有良好的綜合力學性能，低溫沖擊韌性，缺口敏感性低，淬透性好，油冷時疲勞強度高，水冷時零件復雜形狀出現裂紋。冷彎塑性，回火或淬火回火性能好，但焊接性差，易開裂，焊前預熱至100~150℃，一般采用淬火回火狀態，也可進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。

4、灰口鑄鐵應用實例：齒輪箱、機床床身、箱體、液壓缸、泵體、閥體、飛輪、氣缸蓋、皮帶輪、軸承蓋等。

5、各種標準部件和緊固件的常用材料、強度合適，塑性好，冷塑性高，可焊性好。在寒冷的狀態下，它可以部分隆起和刷洗。低淬透性，正火或淬火和回火

6、常用彈簧鋼應用實例：小尺寸扁鋼、圓彈簧、緩沖彈簧、，也可制成彈簧圈、氣門彈簧、離合器彈簧、制動彈簧、冷卷彈簧、卡簧等。

7、*常用的不銹鋼（美國鋼號304，日本鋼號304）。作為*廣泛使用的無銹耐熱鋼，如食品設備、一般化學設備，*初用于工業設備

8，Cr12--常用冷作模具鋼是一種廣泛使用的冷作模具鋼，它是一種高碳和高鉻型的Leysite鋼。該鋼具有良好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12鋼的碳含量高達2.3％，沖擊韌性差，易碎，易形成不均勻的共晶碳化物;

9、進口冷模鋼的特點和應用：高強度、韌性強的冷模鋼，高溫回火具有較高的硬度、較高的韌性和良好的線切割性能。

10、國產耐磨鉻鋼。該鋼具有高淬透性，截面可在400mm以下完全硬化。可在300~400℃保持良好的硬度和耐磨性，韌性高于Cr12，淬火時體積變化小。它具有高耐磨性和良好的綜合機械性能。因此，可以制造具有大橫截面，復雜形狀和高沖擊的各種模具，

11、韌性鉻鋼。日本改進了鑄造結構，從技術上細化了鋼中的晶粒。提高了模具的韌性和耐磨性，延長了模具的使用壽命。

12、高碳高鉻冷鋼，產于美國。具有高硬度、耐硬化性、耐磨性、高溫抗氧化性，淬火拋光后耐銹性好，熱處理后變形小等特點。對各種精密、壽命長的冷模、拉伸模、冷擠壓模、冷切削刀等工具和測量工具都有要求。

13、不可變形的堅韌高鉻鋼。日本日立工廠生產。由于鋼中MO和V含量的增加，改善鋼中的鑄造組織，細化晶粒并改善碳化物形態

14、高韌性高鉻鋼，熱處理硬度高于SKD11。高溫（520-530）回火可達到62-63 HRC高硬度。DC53的強度和耐磨性均高于SKD11。DC53的韌性是SKD11的兩倍。冷作模具制造中裂紋和裂紋很少。

15、普通高速鋼，具有較高的耐磨性和韌性。日本日產量。

16，粉末冶金高速鋼，瑞典制造。硬質合金分布極其均勻，耐磨，韌性高，易加工，熱處理尺寸穩定。用

17、一般要求的塑料模具，美國制造。侵蝕操作。出口狀態下預硬化HB270-300。硬化硬度HRC52

18、高需求尺寸塑料模具，瑞典生產，特別是電氣侵蝕作業。在工廠狀態下的預硬。硬度hrc 52

19、Nak80--高鏡，高精度塑膠模具，日本大同工廠生產。預硬化HB370-400。淬火硬度HRC52

20、S136-防腐蝕和鏡面拋光塑料模具，瑞典。預硬化HB<215。淬火硬度HRC52

21、h 13通用壓鑄模具用于鋁、鋅、鎂和合金壓鑄熱沖壓模具、鋁擠壓模具、

22、SKD61--先進的壓鑄模具，日本日立工廠生產，電動再溶解技術，壽命明顯高于H13。燙印模，鋁擠壓模，

23、高級壓鑄模，瑞典。熱沖壓模具，鋁擠壓模具。

24、fdac加硫以提高其切削方便性，工廠預硬硬度338-42hrc，可直接雕刻加工，無需淬火、回火處理。適用于小批量模具，簡單模具，各種樹脂制品，滑動部件，交貨期短的模具-拉鏈模具，眼鏡框模具。

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