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伺服鉆攻兩用機刀具加工中心的選擇是一種高效的自動機床，它利用數(shù)字代碼形式的程序指令控制刀具按照指定的工作程序、運動速度和軌跡自動加工。目前，它廣泛應用于機械加工行業(yè)。汽車變速箱行業(yè)的主要應用是加工殼體零件中精度較高的孔和端面，如軸承孔、定位銷孔、換檔撥叉軸孔。

國產伺服鉆攻兩用機

后軸孔和殼體部分。孔加工的主要方法有鉆孔、銑削、鏜孔和鉸孔。刀具有鉆頭、立銑刀、鏜刀和鉸刀等。由于加工條件不同，刀具的類型也不同。

針對變速器殼體加工的實際情況，下面介紹殼體零件加工中遇到的問題及刀具的選擇方法。

1. 伺服鉆攻兩用機鉆頭一般采用普通麻花鉆，分為高速鋼和硬質合金鋼。刀柄包括直柄和錐柄。直柄主要由夾頭柄制成，具有自動對中和自動消除偏斜的優(yōu)點。因此，建議小型工具使用這種工具。
2. 銑刀的選擇。在變速器殼體的加工中，銑削的主要工具是殼體端面和孔的粗銑和粗銑。銑削中經(jīng)常遇到的問題是銑削平面后表面粗糙度不能滿足工藝要求。因此，有必要根據(jù)具體的加工條件選擇合理的銑刀，以避免問題的發(fā)生。銑刀種類很多，包括加工中心常用的端面銑刀、端面銑刀和鍵槽銑刀。
3. 關于鏜刀的選擇，鏜孔的主要特點是獲得精確的孔位置和尺寸，并獲得高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度。因此，具有高精度要求的孔可以通過鉆孔工具來加工，以確保精度。與其他孔加工相比，鏜孔是一項難度較大的加工技術，因為加工中心機床的主軸帶動刀具旋轉，機床不具有調節(jié)加工直徑的功能。因此，必須在鏜刀上安裝帶有微調機構的裝置，通過微調機構來滿足加工要求。可以加工H7和H6精度等級的孔。
4. 鉸刀的選擇，鉸孔一般是在加工的*后階段。大部分用于精加工直徑小于25毫米的孔。鉸刀是成形工具，不需要調整，操作方便。工作效率高，鉸刀齒數(shù)多，導向性好，容屑槽淺，剛性好。加工后，孔精度可達IT6 IT8，粗糙度可達0.41.6um。鉸刀柄為直柄和錐柄。

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