高速加工中心哪個品牌好
? 高速加工中心哪個品牌好？這個問題很難回答，每個品牌的高速加工中心品牌都有自己的優勢，不論國內還是國外，高速加工中心品牌都有高、中、低端的品牌，要根據自己的實際需求，選擇適合自己的高速加工中心品牌。
一般來說，高速加工中心有7個標準工藝步驟，每一個步驟都需要按安順順序執行。如果不按照數控加工中心的標準加工步驟進行，很容易造成機床故障或人身安全，因此從事這項工作的人員需要特別注意。
1、高速加工中心開機準備
每次打開機器或通過緊急停止重置機器時，它首先返回到機器參考零位置（即，返回到零），以便機器具有用于其后續操作的參考位置。
2、高速加工中心工件裝夾
夾緊前，工件表面應清理干凈。不得粘油、鐵屑、灰塵，用銼刀（或油石）清除工件表面毛刺。等效的夾持用高鐵必須用磨床磨光，使其表面光滑。碼鐵和螺母必須牢固，能可靠地夾持工件，對于一些難以夾持的小工件可直接夾在虎鉗上；機床工作臺應清潔，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對于工件跨度過大，必須放在中間的高墊鐵上。根據圖紙尺寸，用直尺檢查工件的長、寬、高。在夾緊工件時，根據編程指導書中的夾緊和放置方式，應考慮避免加工零件和加工過程中刀頭可能遇到夾具的情況。工件放在墊鐵上后，應按圖紙要求畫出工件基準面。對于六面研磨的工件，應檢查工件的垂直度。工件拉拔臺完成后，必須擰緊螺母，防止工件因夾緊不穩而移位。再次保證夾緊后工件的誤差在公差范圍內。
3、高速加工中心工件碰數
對于夾緊的工件，可以使用命中數來確定參考零位置。觸摸編號可用于光電和機械模式。有兩種方法：命中數和一側的命中數。點擊次數的步驟如下：光電靜態，機械速度450~600rpm。手動移動工作臺X軸的命中數，使觸摸數擊中工件的一側。當觸摸號剛剛到達工件并且紅燈亮時，將該點的相對坐標值設置為零;工作臺的X軸接觸工件的另一側，并且當命中數擊中工件時記錄時間的相對坐標。根據相對值減去擊打頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否符合圖紙的要求。
將這個相對坐標數除以2，得到的值是工件X軸的中間值，然后將工作臺移動到X軸的中間值，并將這一點的X軸的相對坐標值設置為零，即工件X軸上的零位置。在G54~G59中仔細記錄了工件X軸上零位的機械坐標值，并要求機床確定工件X軸上的零點位置。再次，仔細檢查數據的正確性。工件Y軸零點位置的設定步驟與X軸的步驟相同。
4、高速加工中心準備刀具
根據編程工作指令的刀具數據，更換要加工的刀具，讓刀具接觸放置在參考面上的高度測量裝置。當測量儀器紅燈亮起時，將該點的相對坐標值設置為零。將工具移動到安全位置，手動將工具向下移動50mm，并將此點的相對坐標值設置為零。這是Z軸的零位置。
將該點的機械坐標Z記錄在G54~G59中的一個。這就完成了工件x、y和z軸的歸零設置。再次，仔細檢查數據的正確性。根據上述方法，單側碰撞的次數也觸及x軸和y軸的一側。此時X軸和Y軸的相對坐標與X軸和Y軸的零位置偏移。最后，在G54-G59中的一個點上記錄X和Y軸的機械坐標。再次，仔細檢查數據的正確性。檢查零點的正確性，將X、Y軸移到工件邊緣，根據工件尺寸目測零點的正確性。根據編程指令的文件路徑將程序文件復制到計算機上。
5、高速加工中心參數設定
加工中主軸速度的集合：n=1000×v/(3.14×d)
主軸轉速(rpm/min)
V：切削速度（m / min）
D：刀具直徑（mm）
加工進給速度設定：f=n*m*fn
F：進給速度（mm/min）
M：刀具刃數
切削量 FN ： 刀具 (mm / 旋轉) 。
每刀片設置：Fn = Z×Fz
Z：刀具的刃數
Fz：每刃切削量（mm/轉）
6、高速加工中心開機加工
在每個程序開始時，必須仔細檢查使用的工具是否是編程指令中指定的工具。在開始處理時，輸入速度必須設置為最小，并且必須執行單節。當快速定位、切刀、進刀時，必須集中精力。手應該放在停止鍵上并立即停止。注意觀察刀具的運動方向，確保刀具的安全。然后慢慢將進給速度提高到適當的，同時在工具和工件中加入冷卻劑或冷空氣。當開啟粗糙處理時，不得離控制面板太遠，出現異常現象時及時停止檢查。打開厚一點后再把表拉一下，以確保工件不松動。如果是這樣，就必須重新調整和打擊。在加工過程中不斷優化工藝參數，以達到最佳的加工效果。由于這一過程是一個關鍵過程，在加工完工件后，應測量其主要尺寸值是否符合圖紙要求。如果有任何問題，應通知組長或程序員檢查并解決。必須在通過自我檢查后拆除，并送檢查人員進行專門檢查。
加工類型
孔加工：在加工中心鉆削前，先用中心鉆定位，然后用拉拔尺寸小于0.5~2mm的鉆頭，最后用合適的鉆頭完成加工。
鉸孔：工件的鉸孔也是通過中心鉆孔，用小于圖紙尺寸的鉆頭鉆孔0.5~0.3mm，然后用鉸刀鉸孔完成的。鉸孔時，注意控制主軸轉速。 70?180rpm下/分鐘。
鏜孔加工：用中心鉆定位工件，再用比圖紙尺寸小1-2毫米的鉆頭鉆孔，再用粗鏜刀（或銑刀）加工，單側加工余量僅為0.3毫米。最后用預先調整好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最后精鏜余量不能小于0.1mm。直接數控（dnc）操作：dnc數控加工前，工件應夾緊，零位固定，參數設定。打開處理程序在計算機中傳輸數據進行檢查，然后讓計算機進入dnc狀態，并輸入正確處理程序的文件名。當機床控制器上的LSK閃爍時，按機床上的磁帶鍵和程序啟動鍵。按計算機上的返回鍵盤可以處理DNC數據傳輸。
7、高速加工中心工人自檢
處理器在處理前必須清楚地看到過程卡的內容，清楚地知道要處理的工件的零件、形狀、尺寸，并知道下一個過程的內容。在夾緊工件之前，應測量空白的大小以滿足繪圖要求。夾緊工件時，必須仔細檢查是否按照編程工作指令放置。在粗略處理完成后，應及時進行自我檢查，以便及時調整錯誤數據。自我檢查的內容主要是處理站點的位置大小。例如：工件是否松動；工件是否正確劃分；加工現場到參考邊緣（參考點）的大小是否符合圖紙要求；加工部件的位置尺寸是否相互對應。在檢查了位置尺寸后，測量了粗糙加工的形狀刻度（弧除外）。
經過粗加工和自檢后，進行精加工.加工完成后，工人應檢查加工零件的形狀和尺寸：測試垂直平面的基本長度和寬度大小，在斜平面的加工部分上測量繪圖上標記的基點尺寸。工人完成工件自檢并確認其符合圖紙和工藝要求后，可將工件移除并送交檢驗人員進行特殊檢查。
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