總結(jié)石墨加工中心的三大注意項(xiàng)目！

1. 機(jī)床通電開啟后，注意事項(xiàng)如下：

1）機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕是否正常、靈活，機(jī)床有無(wú)異常現(xiàn)象；

2）檢查電壓、油壓、氣壓是否正常，有手動(dòng)潤(rùn)滑的部位先要進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑； 

3）機(jī)床開啟后，各坐標(biāo)軸手動(dòng)回參考點(diǎn)（機(jī)床原點(diǎn)）。若某軸在回參考點(diǎn)位置前已處在零點(diǎn)位置，必須先將該軸移動(dòng)到距離原點(diǎn)100mm以外的位置，再進(jìn)行手動(dòng)回參考點(diǎn)或在此位置控制機(jī)床往行程負(fù)向移動(dòng)，使其回參考點(diǎn)； 

石墨機(jī)

石墨工件加工過程中，注意事項(xiàng)如下：

1）在進(jìn)行高精密工件成型加工時(shí)，應(yīng)用千分表對(duì)主軸上之刀具進(jìn)行檢測(cè)，使其靜態(tài)跳動(dòng)控制在3µm以內(nèi)，必要時(shí)需重新裝夾或更換刀夾系統(tǒng)； 

2）無(wú)論是首次加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，加工前都必須按照?qǐng)D樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐把刀、逐段程序的檢查核對(duì)，尤其是對(duì)于程序中刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償處，必要時(shí)再做試切； 

3）單段試切時(shí)，快速倍率開關(guān)必須置于較低檔；

4）每把刀首次使用時(shí)，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長(zhǎng)度與所給補(bǔ)償值是否相符；

5）在程序運(yùn)行中，要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示；

6）坐標(biāo)顯示：可了解目前刀具運(yùn)動(dòng)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置，了解這一程序段的運(yùn)動(dòng)量，還有多少剩余運(yùn)動(dòng)量等；

7）寄存器和緩沖寄存器顯示：可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容。

石墨加工中心維護(hù)保養(yǎng)秘笈

 數(shù)控機(jī)床是一種自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的先進(jìn)加工設(shè)備，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的高效性，就必須正確的操作和精心的維護(hù)保養(yǎng)，以保證機(jī)床的正常運(yùn)行和高的利用率。

 每日維護(hù)保養(yǎng)

 1、每日對(duì)機(jī)床灰塵鐵屑進(jìn)行清掃清潔：包括機(jī)床控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫(kù)刀臂及刀倉(cāng)、轉(zhuǎn)臺(tái)；XY軸鈑金護(hù)罩、機(jī)床內(nèi)線路、管路、坦克鏈裝置、排屑槽等；

 2、檢查確定導(dǎo)軌自動(dòng)潤(rùn)滑單元油箱的油位是否在油面計(jì)的中央以上，保證機(jī)床潤(rùn)滑；

 3、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時(shí)添加；

 4、檢查機(jī)床空氣壓力是否在0.65Mpa，不夠及時(shí)調(diào)整；