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在過去的加工過程中五軸立式加工中心刀具使用壽命的考量方法一般以生產加工總數為企業(yè)

一般是在單獨鋼件上，即便是生產加工10,000個外螺紋孔，全部生產加工步驟（鉆管理中心孔，鉆外螺紋底孔，攻外螺紋）所花銷的時間也不容易很長（一般低于12鐘頭），并且攻外螺紋以前會認真仔細底孔的品質，切削油的品質也可以確保在優(yōu)良的情況。

而具體的制造中

10,000個外螺紋將會遍布在1000個鋼件上，將會鋼件的單獨工藝流程（包含銑，鉆，鉸，鏜等幾種刀具）必須40分鐘，則生產加工完這10,000個外螺紋孔大概必須666.7個鐘頭（約為27.7天），在這里一段時間里，切削油會因為很多的鉆削后的殘渣導致品質比較嚴重降低。

這好像和檢測情況下的狀況有挺大的不一樣。在具體生產加工時會有：中心鉆損壞，麻花鉆損壞，麻花鉆破裂，切削油品質降低等眾多不利此螺紋加工的要素，這種不確定性的要素都是促使絲錐沒法做到檢測情況下的標值。

假如這種標值一件事而言實際意義并不大

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下邊何不換一種方法考慮到：

絲錐破裂由于生產加工情況下的扭距值太高大，超出了絲錐能承擔的最大扭矩轉速值，因此才導致了破裂。因此檢測生產加工時的扭距值尺寸，就代表查驗刀具的情況。

比如：直徑5MM的麻花鉆，根據持續(xù)幾回的精確測量，在10Nm20Nm情況下生產加工穩(wěn)步增長，超出22Nm的情況下剛開始出現生產加工孔的品質不過關，幾回麻花鉆破裂的扭距數值45Nm，49Nm，50Nm,43Nm，40Nm。

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那機床是怎樣全自動檢測這種尤為重要的扭距的呢？

在過去的五軸立式加工中心中，扭距值顯示信息為五軸立式加工中心主軸軸承負荷，扭距范疇用百分比（%）表達，總是設置一個較大的扭距值，超出就會傳出報警：主軸軸承超出負荷范疇！

五軸立式加工中心主軸軸承的負荷不但能夠 根據扭距值來顯示信息，可以在刀具庫文件設置刀具在應用時的扭距范疇。以上邊的直徑5MM的麻花鉆舉例說明：

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