操作石墨電極雕銑機(jī)時(shí)的常見問題和解答

首先，石墨電極雕銑機(jī)如何劃分加工過程？

答：石墨電極雕銑機(jī)加工操作的劃分一般可按如下方式進(jìn)行：

（1）刀具集中分序法

它是分割所用工具的過程，同一工具用于加工零件上可以完成的所有零件。使用第二把刀和第三把手完成他們可以完成的其他部件。這樣可以減少換刀次數(shù)，縮短死區(qū)時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

（2）容易發(fā)生粗細(xì)加工變形的部件，需要根據(jù)粗細(xì)加工后可能發(fā)生的變形進(jìn)行校正。因此，一般來(lái)說(shuō)，所有粗糙和精細(xì)的過程都必須分離。

（3）處理部件訂購(gòu)方法

對(duì)于加工量大的零件，加工零件可根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為內(nèi)部形狀、形狀、表面或平面等幾個(gè)部分。一般先加工平面、定位面、后加工孔；先加工簡(jiǎn)單幾何，然后加工復(fù)雜幾何；先加工精度較低的零件，再加工精度要求較高的零件。

總之，在劃分過程時(shí)，“497”CNC提醒您必須考慮零件的結(jié)構(gòu)和可加工性，機(jī)床的功能，零件的石墨電極雕銑機(jī)加工內(nèi)容量，安裝數(shù)量和該單位的生產(chǎn)組織狀態(tài)靈活掌握。建議采用工藝濃度原則或工藝分散原理，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定，但必須合理。

二，石墨電極雕銑機(jī)工件夾緊方法的確定有哪些方面？

答：在確定定位基準(zhǔn)和夾緊方案時(shí)，應(yīng)注意以下三點(diǎn)：

1. 努力統(tǒng)一設(shè)計(jì)、過程和編程計(jì)算。
2. 盡量減少夾夾的數(shù)量，并使之能夠在一次定位后處理所有要處理的表面。
3. 避免手動(dòng)調(diào)整占用機(jī)器。
4. 夾具必須打開，其定位和夾緊機(jī)構(gòu)在加工（如碰撞）中不能影響刀。遇到這樣的情況，可以用虎鉗或底部螺絲夾緊。

三、石墨電極雕銑機(jī)處理訂單的安排應(yīng)遵循哪些原則？

答：應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯的狀況以及定位和夾緊的需要來(lái)考慮加工順序。關(guān)鍵是工件的剛性不會(huì)被破壞。訂單通常應(yīng)基于以下原則：

1. 上路加工不能影響下路工藝的定位和夾緊，中間穿插的一般機(jī)床加工工藝也必須綜合考慮。
2. 首先，添加內(nèi)腔，然后進(jìn)行外形加工步驟。
3. 同一定位、夾緊方法或同一刀具加工工藝*好連接，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)和移動(dòng)壓板次數(shù)。
4. 在同一安裝過程中，應(yīng)先安排多個(gè)過程，使工件的剛性損傷較小。

四、如何確定石墨電極雕銑機(jī)刀的正確位置？

1.可在數(shù)控石墨機(jī)加工件上設(shè)置對(duì)刀點(diǎn)，但應(yīng)注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位置或成品。有時(shí)第一道工序后刀具設(shè)定點(diǎn)被破壞，導(dǎo)致第二道工序，找不到后一道工序的刀具設(shè)定點(diǎn)。在第一個(gè)過程中，應(yīng)注意相對(duì)定位基準(zhǔn)。在尺寸關(guān)系固定的位置設(shè)置相對(duì)刀具對(duì)齊位置，以便根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系檢索原始刀具對(duì)齊點(diǎn)。此相對(duì)刀具設(shè)置位置通常位于機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。

2.工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置由操作員自己設(shè)定。夾緊工件后，由工具設(shè)定決定。它反映了工件與石墨電極雕銑機(jī)零點(diǎn)之間的位置關(guān)系。一旦工件坐標(biāo)系固定，通常不會(huì)改變。工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系必須是一致的，即加工過程中工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是相同的。

五、石墨電極雕銑機(jī)加工過程中如何監(jiān)控和調(diào)整？

在發(fā)現(xiàn)工件并完成程序調(diào)試后，可以進(jìn)入自動(dòng)處理階段。在自動(dòng)加工過程中，石墨電極雕銑機(jī)操作人員必須對(duì)切削過程進(jìn)行監(jiān)控，防止異常切削造成工件質(zhì)量問題等事故。

監(jiān)控切割過程主要考慮以下幾個(gè)方面：

1、加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在石墨電極雕銑機(jī)自動(dòng)加工過程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)切削。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動(dòng)加工過程中的切削負(fù)荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機(jī)床的*大效率。

2、切割過程中切割聲音的監(jiān)控在自動(dòng)切割過程中，一般開始切割時(shí)，工件切割工件的聲音穩(wěn)定，連續(xù)，活躍，機(jī)床運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定。隨著切削過程的進(jìn)行，當(dāng)工件上有硬點(diǎn)或刀具磨損或刀具進(jìn)給時(shí)，切削過程變得不穩(wěn)定。不穩(wěn)定的性能是切割聲音改變，工具和工件將相互碰撞。聲音，機(jī)器會(huì)振動(dòng)。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整切割量和切割條件。調(diào)整效果不明顯時(shí)，應(yīng)暫停機(jī)器，檢查刀具和工件的狀態(tài)。

3、石墨電極雕銑機(jī)精密加工過程監(jiān)控精密加工，主要是為了保證工件的加工尺寸和加工表面的質(zhì)量，切削速度較高，進(jìn)給量較大。此時(shí)，我們應(yīng)該注意累積性腫瘤對(duì)加工表面的影響。對(duì)于空腔加工的類型，我們也要注意對(duì)轉(zhuǎn)角處的過切和切刀的加工。解決上述問題，一是注意調(diào)整切削液的噴淋位置，使加工表面處于*佳冷卻狀態(tài)；二是處理過程中的冷卻條件。有必要觀察工件加工表面的質(zhì)量，通過調(diào)整切削量盡量避免質(zhì)量的變化。如果調(diào)整仍然沒有明顯效果，應(yīng)停止檢查原程序是否合理。

在暫停或停止檢查時(shí)，要特別注意工具的位置。如果石墨電極雕銑機(jī)刀具在切削過程中停止，主軸突然停止，工件表面會(huì)產(chǎn)生刀痕。當(dāng)工具離開切割狀態(tài)時(shí)，通常應(yīng)考慮石墨電極雕銑機(jī)停機(jī)時(shí)間。

4、石墨電極雕銑機(jī)刀具監(jiān)控的質(zhì)量在很大程度上決定著工件的質(zhì)量。在自動(dòng)加工和切削過程中，應(yīng)通過聲音監(jiān)控、切削時(shí)間控制、切削過程中的懸掛檢查和工件表面分析，判斷刀具的正常磨損和異常斷裂。根據(jù)加工要求，及時(shí)處理刀具，防止未經(jīng)處理的刀具造成質(zhì)量問題。

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