絲帶片是*常見的插條。其內(nèi)表面光滑，外表面為凝灰?guī)r。在塑性金屬加工中，切削厚度小、切削速度快、刀具前角大的情況下，往往形成塑性切削。其切削過程平衡，切削力波動(dòng)小，加工表面粗糙度小。帶材芯片的形成過程可分為為三階段：

1.基本變形階段：切削層金屬和刀具的切削刃在切屑和脫離工件材料的過程中與切屑引起的變形接觸;

2.第二步。卷曲變形階段：向上卷曲、側(cè)向卷曲、A、B向圓錐形卷曲；

3.額外的變形和破碎相。

  在cnc石墨機(jī)的加工過程中，切屑控制，又稱切屑加工，通常稱為“切屑破碎”，是指在切削過程中采取適當(dāng)?shù)拇胧┛刂魄行嫉木砬⒊隽骱推扑椋瑥亩纬?ldquo;可接受的”良好的切屑形狀。合理的切削面積幾何參數(shù)是提高切屑成形可控性和斷屑可靠性的*常用方法。前角與切屑厚度成反比，對(duì)不同加工材料具有*佳值。主偏轉(zhuǎn)角直接影響芯片的厚度和寬度，主偏轉(zhuǎn)角容易斷裂。刀尖弧半徑與切屑厚度、寬度以及切屑流動(dòng)方向有關(guān)。小圓弧半徑適用于精加工，大半徑適用于粗加工。斷屑槽寬度與進(jìn)給成正比，進(jìn)給窄，進(jìn)給大，斷屑槽深度與進(jìn)給成反比，小進(jìn)給深度深，大進(jìn)給淺。

  實(shí)際上，在cnc石墨機(jī)的加工中心獲得的切屑形狀各異。在現(xiàn)代加工中，切削速度和金屬去除率已達(dá)到很高的水平。切割芯片在未來的可控性將變得越來越強(qiáng)。

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